Elmas, allotropik bir kristal kafes ile karbon olan doğal bir mineraldir. Moleküler yapının özellikleri nedeniyle, süresiz olarak depolanabilen oldukça sert bir malzemedir.
Bir elmasın kimyasal bileşimi çeşitli faktörlerin etkisi altında değiştirilebilir: yüksek sıcaklık, basınç ve / veya vakum. Hareketlerinin bir sonucu olarak, elmas farklı niteliksel özelliklere sahip olan başka bir kimyasal element olan grafite dönüşür.
Elmaslar doğal madencilik ve yapay madencilik tarafından üretilmektedir. İkinci yöntem çerçevesinde, kimyasal element grafiti yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalır. Grafit materyali moleküler yapısını değiştirir ve mukavemetin karakteristik özelliklerini edinerek elmas hammaddelerine dönüşür.
Daha fazla kullanımdan önce, ortaya çıkan hammaddenin ek işlemden geçirilmesi gerekir. Faktör arttırılmış elmas sertliği, uygulama yöntemlerine özel bir yaklaşım gerektirir.
öykü
Elmas madenciliğinin tarihi oldukça gençtir. Bu, minerallerin araştırılmasının ve çıkarılmasının karmaşıklığı ve bununla birlikte işlemeyle ilgili zorluklardan kaynaklanmaktadır. Açıklanan malzemenin başka bir elmas yardımıyla işlem teknolojisi, yalnızca çağımızın XIV-XV yüzyılında popülerlik kazanmaya başladı. Bu zamana kadar, bu yöntem sadece teknolojinin sırlarını özenle saklayan eski Hintli ustalar tarafından kullanıldı.
Rusya topraklarında, maden yataklarının gelişimi ve işleme teknolojilerinin gelişimi, yalnızca XIX yüzyılın ikinci yarısında endüstriyel ölçekte gerçekleşti. Bugün Sibirya'da, bu mineralin dünyanın en büyükleri listesindeki madenlerde çıkarılmasıyla ilgili çalışmalar devam etmektedir. Aynı zamanda her çeşit elmas işlemede ustalaşmıştır.
İşleme özellikleri
İşleme teknolojisi ve buna uygun bir dizi teknik cihaz, işlenmiş elmasın kullanılacağı nihai hedefin adı ile belirlenir.
Pırlantanın özellikleri, çeşitli teknolojik sistemlerde, aletlerde ve cihazlarda kullanılmasını gerektirir. Örneğin, küçük bir elmas fraksiyonu, bir kırıntı, herhangi bir kesme cihazının çalışma yüzeylerini kaplayan bir sprey kaplama olarak kullanılır. Elmas kaplama metal, taş, beton, seramik ve diğer malzemeleri kesmek için tasarlanmış diskleri, testereleri, bantları kesmek için kullanılır.
Elmasın stabilitesine rağmen geniş bir yelpazedeki yıkıcı yüklerin etkilerine, o kırılgan bir malzemedir. Darbeli presleme teknolojisinin kullanılması elmasları cips halinde ezmeyi mümkün kılar. Mineral kırma bir hidrolik pres kullanılarak gerçekleştirilir (bu işlem seçeneği nadiren uygulanabilir).
En yaygın kullanılan teknoloji haddehanedir. Bu işlemin bir parçası olarak, ham madde bir konveyörden silindirik makaraların birbirleriyle temas halinde döndüğü özel bir odaya taşınır. Aralarından geçen kaba elmas parçalanır. Elmas kuvveti katsayısı göz önüne alındığında, konveyör üzerinde aralarında farklı boşluklar bulunan dönen silindirlere sahip birkaç blok kullanılır. Bu, mekanizma üzerindeki yükü azaltmanıza izin verir, çünkü aşamalı olarak ezme işlemi daha azına esastır.
Silindirlerin çalışma yüzeyi elmas kaplama ile kaplanmıştır, çünkü böyle bir eşdeğerde başka hiçbir malzeme bu yüke dayanamaz.
Kırıntı fraksiyonunun boyutsal parametreleri, kullanılacak olan nihai hedefin adı ile belirlenir. Seramik, granit, porselen: Elmas grit büyük tahıl yüksek mukavemet faktörü ile malzemelerin kaba işleme için kullanılır. Örneğin, büyük kırıntı sert malzemelerdeki yuvarlak deliklerin kesilmesi için tasarlanmış dairesel kronların çalışma kenarlarına uygulanan bir kesme elemanı olarak kullanılır: seramik karolar, beton, granit plakalar ve diğerleri.
Daha küçük parçalara sahip olan elmas kırıntısı, bu malzemelerin veya bu malzemelerin ince işlemden geçirilmesinde uygulanır. Bu işlem çerçevesinde malzemeler temizlenir, cilalanır ve parlatılır. Parlatma, elmas tozuna dayalı özel bir macunla yapılır. Farklı tane boyutlarındaki elmas talaşların elde edilmesi kırma ve daha sonra eleme ile elde edilir.
Ezilmiş elmasın farklı hücre boyutlarına sahip kafes panellerden geçirilmesi, sabit çaplı fraksiyonlar elde etmeyi mümkün kılar.
Üretim amaçlı kullanıma uygun elmas malzemeleri elde etme işlemi, şok presleme teknolojisinden daha zahmetli bir işlemdir. Bu malzemeler kullanıldığından, örneğin cam kesmek için daireler, tornalama takımlarının uçları ve diğerleri. Tamamen elmas kütleden oluşan elementlerdir. Bu tür ilaveler yapmak, kaynak maliyetleri ile ilişkili üretim prosedürlerini ve aynı anda birkaç işleme teknolojisinin kullanılmasını içerir.
Elmas gücünün özellikleri, boyutsal parametrelere ve şekil doğruluğuna yüksek talepler getiren parçaların üretilmesini zorlaştırır.
Kaba elmasların verimli işlenmesini sağlayabileceğiniz tek malzeme elmasın kendisidir.
İşleme aletini ve işlenen malzemeyi etkileyen faktörlerin doğru kombinasyonu en verimli işlemeyi sağlar. Örneğin, bazı durumlarda, iş parçası ortalama sıcaklık aralığında ısıtılır ve işleme cihazının sıcaklığı düşük termal performans alanında tutulur. Bu durumda, önceden ısıtılmış iş parçası işlemeye uygundur ve takım aşınması yüzdesi azalır.
Bu yöntemin kullanımı, yüksek sıcaklıkların etkisi altında elde ettiği elmasın özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, mineral kuvvet katsayısı o kadar düşük olur.
Nasıl split yapılır?
Bir elması işlemenin bir başka yolu sıcak demirdir. Bu mineral, metal yüksek sıcaklıklara ısıtıldığında kimyasal bir reaksiyona girebilir. Sıcak demir, elmasın karbon bileşenini emmeye başlar. Sıcak metalin mineralle teması noktasında moleküler seviyede ikincisi erir.
Bu yöntem düşük üretim verimliliğine sahiptir, ancak elmas malzemesinin işlenmesinde belirli sonuçlar elde etmek mümkündür.
Sıcak çelik yönteminin uygulanması, asgari atık oranına sahip büyük hacimli hammaddelerin kesilmesi gerektiğinde gerçekleştirilir. Yöntem, dönen şaftlarla tahrik edilen sıcak çelik tel kullanır. Bu durumda, kesme çizgisi mümkün olduğu kadar incedir ve ana hammadde kaybı en aza indirilir.
Sıcak testere metodu ile genel bir doğayı işlemeyi amaçlayan sadece manipülasyonlar yapılabilir. Detaylı kesim daha sofistike taşlama teknikleri kullanılarak yapılır.Bu yöntem aynı zamanda sıcak delme teknolojisini kullanır. Bu durumda, delme çelik elemanı da yüksek sıcaklıklara ısıtılır. Yöntemin etkinliği, iki parçanın birbirine sürtünme sonucu ısınması ile de artmaktadır.
Elmaslı delme kaba işleme için kullanılır. İş parçasının ayrık hattı boyunca istenen çaptaki delikler açılır. Özel çapa genişleticileri içlerine batırılmıştır. Teknoloji, çapaların genişlemesini sırayla veya aynı anda yönetmenizi sağlar. Bu nedenle, iş parçasının kontrollü bir bölümünü belirli bir hat boyunca gerçekleştirmek mümkündür.
Yöntemin etkinliği için kilit rol, deliklerin açıldığı açı ile oynanır. Belirtilen değerlerden herhangi bir sapma bozulma hassasiyetine yol açabilir.
Parlak elmas nedir?
Bu mineralin işleme teknolojisindeki ana yön taşlamadır. Bu işlem sayesinde, elmaslar son halini alırlar ve bazı durumlarda değerli taşlara dönüşürler.
Elmas yapan ustalar, adım adım işleme yöntemlerine başvuruyorlar. Kaba stok, varsa diğer minerallerin safsızlıklarından arındırılmıştır. Ardından, gelecekteki ürünün ana formunun oluştuğu sayesinde kaba kesim yapılır. Bundan sonra, kesim başlar.
Bir elmas mineralinin öğütülmesi için, özel nozüllerle donatılmış cihazlar kullanılır - bunlar işlemin ismine uygun kalınlık, şekil ve üretim malzemesine sahip diskler veya plakalar. Bu nozüllerin çalışma yüzeyleri, çeşitli çaplarda elmas parçacıkları ile kaplanmıştır.
Kesim bir taş elde etmek için yapılırsa, bir elmas, o zaman çok çeşitli boyutsal parametrelere sahip bir çok nozul kullanılır. İlk kullanılan plakalar veya en büyük çapta elmas taneli diskler. İşlem ilerledikçe, nozüllerin tanecikliliği azalır. Son parlatma elmas nanoparçacıklar kullanılarak gerçekleştirilir.
Kesmek için kullanılan aletler amaç ve çalışma prensibi bakımından farklıdır. Bazıları, bir taşlama diskinin bağlı olduğu uç mil üzerinde rotorun dönme hareketinin varlığı nedeniyle işlev görür. Diğer araçların çalışması, pistonlu hareket ilkesine dayanır. Taşlama plakaları, bu aletlerin özel kelepçelerine yerleştirilir.
İşleme sırasında, elmaslar şeffaf camsı bir duruma getirilir. Gelecekteki elmasın kenarlarının kesinlikle ayarlanmış pozisyonlarda ve belirli bir açıda konumlandırılmasından dolayı, kaba malzeme değerli bir taşa dönüştürülür. İşlemin son aşamasında ayna durumuna getirilir.
Tüm işlemin üremesi, mineralin dış etkilere karşı direnci ile açıklandığı gibi çok büyük bir zaman alır (bazen yıllar).
Elmas madenciliği ve işlenmesi hakkında ilginç bilgiler bir sonraki videoda bulunabilir.
